隨著我國GMP達標藥廠的潔凈室建設規模迅速發展與擴大，從建筑布局、工藝條件上采用先進的節能技術和措施，可有效地降低能耗和藥品生產成本。今天，小編知識解答關于廣東制藥廠潔凈車間的節能方法。

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1、減少潔凈室換氣次數
在保證潔凈效果的前提下，減少換氣次數、送風量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。

2、合理設計空氣潔凈等級
在藥廠潔凈室設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。

3、設計合適車間型式
現代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優點是外墻面積最小、能耗低，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用

4、工藝裝備節能化
藥廠潔凈室工藝裝備的設計和選型，在滿足機械化、自動化、程控化和智能化的同時，必須實現節能化。

5、降低潔凈室污染值
潔凈室空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環保材料可使藥廠潔凈室的污染狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。

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6、根據不同季節調控溫濕度
在滿足生產工藝的前提下，從節能的角度出發，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠潔凈室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％。

7、減少潔凈空間體積

減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈工藝區空間縮小到最低限度，風量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能存在的干擾與污染。

8、綜合利用潔凈氣流
將工藝過程和空調系統的熱回收，是可以直接獲益的節能措施。對于無塵粒影響的藥廠潔凈室，實行潔凈氣流串聯，將潔凈室按潔凈度高低串聯起來，最初的送風經過高級別送至低級別的房間后再回到空調機組，可省去若干高效過濾器。

9、適當降低照明強度
藥廠潔凈室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的最低照度標準。同時，非生產房間照明應低于生產房間，但以不低于100流明為宜。