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科學技術的發展讓工業產品的日新月異，而國內外的潔凈技術的發展，讓潔凈技術的要求也不斷的提高。在對高潔凈技術的需求下，危害物質的產生以及排放無疑是環境、大眾不負責任，影響人類的生命和健康。一套合格的電子凈化車間設計合乎標準而且經濟可靠解決文案，尤其重要，從某種角度上講，潔凈技術是一種手段，污染控制才是目的，經濟低廉運行成本是優異工程。無論是電子廠凈化車間內部還是外界環境，在錯誤的時間、地點出現的物質(固態、液態、氣態、生物菌毒)，物理的(靜電微震、電磁波、輻射)等危險因素，對人、設施和外界環境、動植物會造成很大危害。正確了解它們才能正確設定相關凈化車間控制參數

無塵凈化車間設計的材質大部分是以工業鋁材做框架，采用風機濾網機組送風，頂部蓋著密縫盲板四周采用防靜的電垂簾，形成一個密縫區，內部凈化級別可達100級~10萬級；特別適用于車間內局部對潔凈度有嚴格要求的區域，如流水線作業區的高精度產品組裝區。2、無塵凈化車間等級別主要就是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子的數量來規定。所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是把灰塵控制在一個非常微量的單位上。而且這個標準中符合灰塵標準的顆粒與我們常見的灰塵相比較已經是小到微乎其微。在無塵凈化車間管理規定中，在光學構造產品的生產工藝上，要求無塵凈化車間無塵是必然的。

1、潔凈度：潔凈度系指空氣環境中，空氣所含塵埃量多少的程度。在一般的情況下，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數量。含塵量高則潔凈度低，含塵量低則潔凈度高，是區分無塵室工程潔凈程度的重要標準。 2、含塵濃度：在空氣潔凈技術領域，廣義上是指室外大氣中所含各種固態、液態懸浮微粒數量的總和；狹義上僅指室外大氣中所含固態懸浮微粒即塵埃粒子的數量。 3、空態測試：指潔凈無塵室工程中凈化空調系統已處于正常運行狀態，但室內沒有工藝設備、材料和生產人員的情況下進行的測試。

關于凈化車間設計工程方面，是否新穎？是否功耗低小？其它有很多客戶們在咨詢選擇的時候，也是會有很多擔心。因為擔心這個凈化車間設計功能和能耗是否新穎功耗低，影響客戶的后期正常運行使用。對于客戶們來說，這樣的顧慮和想法，其實也并不是少見，而且我們也能理解。東鑫凈化就遇到客戶好幾起這樣的事情。

無塵車間工程裝修完成后，項目經理會進行潔凈廠房-無塵車間裝修竣工初步的驗收檢測，經常需要檢測的項目有風速、換氣次數、濕度、溫度、壓差等。當初步檢測合格后，然后，提請建設單位予以竣工驗收。功能驗收應由建設單位負責在竣工驗收完成后進行，并由具有相應檢測資質的第三方進行設計、檢測，施工單位配合。在功能驗收完成后，由建設單位負責使用驗收，可由第三方或由建設單位與第三方共同進行測試。設計、施工單位配合。使用驗收主要是重復進行功能驗收中的某些測試，來測定其與使用條件的一致性、裝修質量核查、性能參數檢測和調試。

很多企業有這樣一個認知，凈化無塵車間施工完成后，應加強管理與運行工作。持續改進是企業連續改進某一或某些運營過程以提高顧客（內外部客戶）滿意度的方法。一般步驟包括確定改進方向，改進目標、尋找可能的解決方法、測定實施結果、正式實施等。要求凈化無塵車間企業營造一個全員參與、主動實施改進的氛圍和環境，以確保改進過程的切實實施。

電子廠的產品品質要求決定了生產環境，需要建設使用無塵凈化車間工程。只有達到一定的環境標準才能達成生產條件，品質控制，費用降低。設計規劃建設無塵車間工程對于電子企業顯得特別重要，關系著生產產品項目的成敗，那么電子公司無塵凈化車間整體規劃需要留意什么，關鍵點是什么?

醫藥廠房無塵室工程的關鍵技術主要在于控制塵埃和微生物，作為污物質、微生物等是醫藥廠房無塵室工程環境控制的重中之重。醫藥廠房潔凈區的設備、管道內積聚的污物質，可以直接污染藥品，卻毫不影響潔凈度檢測，所以我們說: GMP需要空氣凈化技術，而空氣凈化技術不代表GMP!

醫院診療無塵室工程是一個大的綜合項目工程，醫院診療無塵室工程所涉及的方面學科比較的廣泛，而且對于醫院來說，醫院診療無塵室工程所涉及的技術又是非常的嚴苛的。在當代醫學方面發揮著重要的作用，醫院診療無塵室工程的應用降低了開刀后患者的染病率，縮短患者恢復時間、降低診療費用，為醫藥行業做出了優異的貢獻。現在診療事業水平條件在穩步的提升中，診療條件和診療設施，尤其是醫院診療環境越來越整潔衛生，這都是與醫院診療無塵室工程分不開的，那么醫院診療無塵室工程主要凈化哪些方面呢？